中國機床行業近幾年取得瞭(le)很大進步，但是高端數控機床的核心零部件大部分仍需依賴進口。中國機床工具工業協會研究指出，國内高檔系統自給率不到10%，約90%依賴進口，其中，從日本進口最多，約占1/3，國産(chǎn)中高檔數控系統加起來不到30%。
　　核心技術仍需進口
 
　　在國際市場(chǎng)上，中、高檔數控系統主要由以日本發那科公司、德國西門子公司爲代表的少數企業所壟斷，其中發那科占一半左右。在國内市場(chǎng)上，主要規模生産(chǎn)企業有20多家，以華中數控、廣州數控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興等5家企業爲代表。
 
　　從産(chǎn)品結構來看，機床行業的增長主要靠低端普通機床的帶動，高中檔機床所占比例不斷減少，重型機床市場(chǎng)走勢趨緩，整個機床産(chǎn)品結構有很大提升空間。
 
　　從産(chǎn)業結構來看，數控系統、功能部件的短闆愈加突出。高中檔數控機床盈利水平低，主要原因之一就是數控系統、功能部件依賴進口，在市場(chǎng)上，越是高檔産(chǎn)品越受影響，在交貨期和服務方面都不能滿足要求，結構性矛盾十分突出。此外，雖然 2019 年中國機床産(chǎn)品出口同比增長16.8%，但是出口産(chǎn)品中絕大部分爲普通機床和經濟型數控機床等低附加值産(chǎn)品。
  
　　核心零部件國産化難度大
 
　　高檔數控系統和功能部件的缺失，成爲中國高檔數控機床發展的最大掣肘。“中國制造2025”期間，機床工具行業的主要目标之一就是推進數控系統和功能部件的産(chǎn)業化進程。然而，數控系統和功能部件在中國的産(chǎn)業化難度非常大。有專家指出，其中重要的一個問題是，國内産(chǎn)學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著(zhe)項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續性，而日本等國外企業基本具有明顯的研究方向和持續的目标，産(chǎn)學研配合較好，産(chǎn)業化全方位優勢能得到體現。
 
　　據介紹，國家目前在這方面也有一些投入，但研發和産(chǎn)出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導緻産(chǎn)業化規模和基礎研究都比較薄弱，在開發、基礎研究、裝備(bèi)制造等方面與國外存在很大差距。
  
　　風險分析
 
　　但到目前爲止，我國95%以上的高端數控系統市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據，同時與之相配套的主軸、伺服電機等等也都依賴進口。我們機床行業的産(chǎn)品技術亟待提高，産(chǎn)品結構亟待調整，應盡快壓縮低檔、普通産(chǎn)品的生産(chǎn)，淘汰落後、污染、高耗能的産(chǎn)品，並(bìng)發展技術含量和經濟附加值高的産(chǎn)品。
 
　　從(cóng)金屬切削機床行業的成本結構看，鋼鐵價格波動對行業成本影響較大，其他成本因素相對穩定。從(cóng)細分子行業來看，不同子行業面對鋼材價格波動所帶(dài)來的影響也有所不同。
  
　　産業結構發展模式
 
　　擴大機床行業産(chǎn)業結構發展模式，适時開發不同行業領域的專用機床産(chǎn)品，包括家電制造業的高自動化的數控機床和成套柔性生産(chǎn)線；國防軍工制造業的高速高精密數控機床；冶金石化設備(bèi)制造業的高精度重型專用數控機床等等；促進傳統制造行業的産(chǎn)業升級，提升我國機床行業的技術裝備(bèi)的種類和專業化水平，取代該系列裝備(bèi)的技術進口，實現我國制造業強國的發展目标。
  
　　企業未來發展方向
 
　　從公司産(chǎn)品結構出發，以中型規格、大型規格機床爲主，研發制造平床身和斜床身數控車床，不斷開發适合市場發展需求的重型機床；堅持把中高檔數控機床作爲長期重點發展方向，並(bìng)設計制造某些行業專用數控機床，牢牢占據市場；堅持産(chǎn)品标準化、模塊化，高精、高效，多規格、高檔次的設計思路；堅持産(chǎn)品向“專精特新”方向發展，将沂機打造爲國内外知名品牌。
（來源：沂水機床）