高速、精密、複合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和産(chǎn)業化等方面取得可喜成績。主要表現在： 

　　1.機床複合技術進一步擴展随著(zhe)數控機床技術進步，複合加工技術日趨成熟，包括銑-車複合、車銑複合、車-镗-鑽-齒輪加工等複合，車磨複合，成形複合加工、特種複合加工等，複合加工的精度和效率大大提高。“一台機床就是一個加工廠(chǎng)”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，複合加工機床發展正呈現多樣化的态勢。 

　　2.智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到瞭(le)較多體現。如：自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入瞭(le)實用化階段，智能化提升瞭(le)機床的功能和品質。 

　　3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車(chē)銑複合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生産(chǎn)線已經開始應用。 

　　4.精密加工技術有瞭(le)新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。採(cǎi)用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、採(cǎi)用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動态誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。 

　　5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，並(bìng)取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單(dān)元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。