數控機床雖然也有普通機床所具有的床身和立柱、導軌、操作台、刀架等部件。但是爲瞭(le)和控制系統的高精度、高速度控制相比，對機床主機部分的結構設計還提出瞭(le)高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、無間隙、高諧振頻率、适當的阻尼比等要求。由於(yú)機械結構形式的具體性能，實現性能的核心因素是實現性的，數控機床的關鍵部件在結構設計中有瞭(le)重大變化。

　　數控機床設備(bèi)的結構特點(diǎn)：

　　一、基礎(chǔ)部件的結構特點(diǎn)

　　(1) 基礎(chǔ)部件的主要作用

　　數控機床的基礎(chǔ)件是一個重要的基礎(chǔ)，它們的基本功能是支承承和保持各執行器官的相對位置。數控機床集精工於(yú)一體，既要能夠承受粗工時大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能夠保證精工時的高精度。

　　(2) 基礎(chǔ)部件的性能要求

　　對基礎件的結構設計在強度、剛度、抗振性、熱變(biàn)形和内應力等都提出瞭(le)很高的要求。

　　(3) 基礎(chǔ)部件的改進(jìn)方法

　　鑄件採(cǎi)用全封閉截面，合理布置隔闆和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車床採(cǎi)用傾斜的床身和導軌，還利於(yú)排屑，床身、立柱工具採(cǎi)用鋼質焊接，可以明顯提高其剛度，根據熱對稱原則布局，還能增加散熱隔熱效果。

　　二、傳(chuán)動模塊的結構特點(diǎn)

　　(1)傳(chuán)動(dòng)模塊的主要作用

　　主傳動模塊實現各種刀具和工具所需的切削功率，且在大的轉速範圍内保證恒功率輸出，同時爲使數控機床能得到最佳的切削速度，主傳動須在較寬的範圍内實現無級變(biàn)速。現行數控機床採(cǎi)用高性能的直流和交流無級調速主軸電機，機床的分級變(biàn)速傳動鏈大爲簡化。

　　(2)傳(chuán)動(dòng)模塊的性能要求

　　對(duì)精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變(biàn)形性能要求。可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。

　　(3)傳(chuán)動(dòng)模塊的改進方法

　　在提高效率和自動(dòng)化程度，主軸應用刀具或工具的自動(dòng)夾緊、切屑和切割，準停機(jī)。新型的陶瓷主軸、重量輕，熱膨脹率低，有高的精度和精度。

　　三、進給(gěi)模塊的特點(diǎn)

　　(1)進(jìn)給(gěi)模塊的主要作用

　　由電(diàn)機驅動(dòng)的模塊，滾珠絲杠和工具或工件完成各方向的運動(dòng)。

　　(2)進(jìn)給(gěi)模塊的性能要求

　　設計(jì)機(jī)械裝置時，設計(jì)機(jī)械的設，以無間隙、低高度、高度度爲原則。

　　(3)進(jìn)入模塊(kuài)的改進(jìn)方法

　　用低摩擦、輕拖動、高效的滾珠絲杠和直線滾動導軌;電機直接和絲杠相接，簡化瞭(le)進入傳動鏈;消隙裝置消除齒(chǐ)輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙;4對滾動導軌和絲杠預加載荷拉伸。

　　四、其他模型的結構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)操作台

　　數控銑和數控銑中心，採(cǎi)用内部結構具有數控進入驅動機構的特點(diǎn)的回轉，圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數控機床，配置自動交換操作台，進一步縮短輔助時。

　　(2)刀架模塊(kuài)

　　回轉刀架。更換主軸換刀和帶(dài)刀庫的自動換刀模塊及多刀架、多主軸布局對提高效率和自動化水平發揮瞭(le)重要作用。爲瞭(le)使刀具在機床上定位，夾緊瞭(le)，在一些地方，有一些标準刀具的手段和機夾。

　　(3)數(shù)控附件

　　機床附件的作用是配合機床實現自動化的。數控機床專用的附件有：1對刀儀，2自動排屑機，3自動排屑器，物料儲(chǔ)運和上下料裝置，5自動冷卻和潤滑及各種新型配套件如導(dǎo)軌防護罩等。

　　(4)潤(rùn)滑模塊(kuài)

　　切削油的注油方式即針針對不同的對象所採(cǎi)取的不同方式進行潤滑，在注油方式上，各種工藝都與其他工作相。切削油系統潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質能力強，通過油泵将切削油從(cóng)油箱吸油後輸送到需要切削的部位。注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式等。