1、主軸(zhóu)部件故障

　　由於使用調速電機，數據機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸内部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。爲保證在工作中，刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊的機械，並(bìng)配行程開關發出夾克或放松信号。如果刀具夾緊後，不能松開，則考慮調整松刀壓壓壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺，減少瞭(le)彈簧壓合量。主軸發熱和主軸箱聲聲問題也不容忽視，在此時，主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸。

　　2、進給傳(chuán)動(dòng)鏈的故障

　　在數控機床進入傳動系統，普遍採(cǎi)用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。這是由於(yú)傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車後)等。這些故障可以通過以下措施預防：

　　(1) 提高傳(chuán)動(dòng)精度

　　調節各運動副預緊力調整，消除傳(chuán)動間隙，縮短傳(chuán)動鏈和傳(chuán)動鏈設置減速齒(chǐ)輪，也可提高傳(chuán)動精度。

　　(2) 高傳(chuán)動(dòng)剛度

　　調節絲杠螺母、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，這是提高傳動的最有效的措施。剛度不足還會導緻工作台或拖闆産(chǎn)生爬行和振作，而成爲反向死區，這些傳動準確(què)性。

　　(3) 提高運(yùn)動(dòng)的精度

　　在滿足部件強度和剛(gāng)度的前提下，盡可能減輕運動(dòng)部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減少運動(dòng)部件的慣性，運動(dòng)員能夠在運動(dòng)中做得到的運動(dòng)。

　　(4) 導(dǎo)軌(guǐ)

　　滾動導(dǎo)軌對贓物很敏感，要有良好的防護裝置，滾動導(dǎo)軌的預緊力選擇要恰當(dāng)，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導(dǎo)軌應有一套過濾的供油系統。

　　3、自動(dòng)換(huàn)刀裝置故障

　　自動(dòng)換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動(dòng)故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動(dòng)誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動(dòng)作卡住，機床被迫停止瞭(le)工作。

　　(1) 刀庫(kù)運動(dòng)故障

　　若連接電機軸和蝸杆軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，這會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。如刀庫轉動不到位，則屬於(yú)電機轉動故障或傳動誤差。如果現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，這個頂緊卡緊銷。當出瞭(le)刀套上/不到位時，檢查撥又位置或限位開關的安裝和調整情況。

　　(2) 換(huàn)刀機(jī)械手故障

　　若刀夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈(dàn)簧，使其壓力增大，更換機械手卡緊銷。如刀具夾緊後松不開，應調整松鎖彈(dàn)簧後的螺母，使最大的載荷不超過額定值。如果刀具交換時掉刀，主軸箱不會回到換刀點(diǎn)，或換刀點(diǎn)漂移，重新操作主軸箱，讓其回到換刀位置，重新設定換刀點(diǎn)。

　　(3) 各軸運動(dòng)位置行程開關(guān)壓合故障

　　在數控機床上，爲瞭(le)保證自動化的丁作的可靠，在開關的時候，運動員開瞭(le)大量的行程。機床經過長期運行，運動特性發生變(biàn)，行程開關壓合裝置的可靠性及行程本身的品質特性，對整機性能産生瞭(le)較大影響。一般要适時檢查和更換行程的開關，但是，因爲可以消除不良對機床的影響。

　　5、配套輔(fǔ)助設(shè)置故障

　　液壓系統應用變(biàn)量泵，以減少液壓系統的發熱。在油箱内安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲振動(dòng)清洗。常見主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，一般必須大修或更換零件。

　　氣壓系統。用於(yú)刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中。分水濾氣器定時放水，定期清洗，保證氣動(dòng)元件中運動(dòng)零件的靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣洩漏、氣動(dòng)元件損傷及動(dòng)作失靈等故障均由潤滑不良造成。故油霧器定期清洗。此外，應檢查氣動(dòng)系統的密封性。

　　潤滑系統。包括對機床導軌、傳(chuán)動齒(chǐ)輪、滾珠絲杠、主軸箱等等的潤滑。潤滑泵的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應換一次。

　　排屑裝置。排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附，主要保持自動(dòng)切削加工工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑應應及時自動(dòng)排屑，安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。